春日的豫西大地生機(jī)盎然，走進(jìn)靈寶黃金集團(tuán)股份有限公司黃金冶煉分公司(以下簡稱“靈金冶煉”)，陣陣花香撲鼻。整潔的冶煉廠區(qū)內(nèi)，管道縱橫、機(jī)器轟鳴，處處澎湃著綠色發(fā)展的強(qiáng)勁動能。

　　靈寶黃金集團(tuán)股份有限公司是國內(nèi)十大黃金公司之一，近年來，該公司堅持創(chuàng)新驅(qū)動，通過“三大改造”持續(xù)向高端化、智能化、綠色化方向轉(zhuǎn)型升級，推動黃金產(chǎn)業(yè)向“新”蝶變。黃金冶煉分公司作為集團(tuán)核心企業(yè)，不斷探索資源循環(huán)利用新路徑，走出了一條獨(dú)具特色的綠色發(fā)展之路。

　　“早在2017年，我們就實(shí)現(xiàn)了冶煉廢水零排放，但由于治理措施不徹底，逐漸暴露出諸多問題，需要進(jìn)一步解決。”靈金冶煉副總經(jīng)理彭鉆石說，2017年以來，公司聯(lián)合多家高等院校及科研單位，開展深度技術(shù)攻關(guān)，著力破解工業(yè)廢水處理這一行業(yè)難題。

　　2022年，公司突破生產(chǎn)技術(shù)瓶頸，創(chuàng)新性采用“預(yù)處理+MVR+三效蒸發(fā)”組合工藝，建成了技術(shù)先進(jìn)、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的高效制鹽智能化生產(chǎn)車間，通過“廢水—制鹽—回用”的閉環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了廢水處理與資源回收的深度融合。

　　“項目的建成投產(chǎn)，有效解決了制約生產(chǎn)系統(tǒng)的突出問題，使廢水脫鹽率提升到98%以上，硫酸鈉回收率達(dá)到80%以上，每年能節(jié)約地下水用量6萬余立方米，實(shí)現(xiàn)增收120余萬元。”彭鉆石欣喜地說。

　　廢水處理不再是環(huán)保任務(wù)的終點(diǎn)，而是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的起點(diǎn)。

　　綠色轉(zhuǎn)型不僅為靈金冶煉帶來了環(huán)保效益，也帶來了實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)收益。從“治污”到“造寶”，變被動為主動，靈金冶煉在探索轉(zhuǎn)型中掌握先機(jī)。

　　在高效制鹽智能化車間中央控制室，記者通過一塊巨型電子屏看到了含氰廢水處理的全流程。

　　“這是我們的冶煉生產(chǎn)管控系統(tǒng)，通過智能控制算法，實(shí)現(xiàn)‘金屬流’的自動化閉環(huán)管理。”彭鉆石指著屏幕介紹道，系統(tǒng)能根據(jù)實(shí)時情況，自動調(diào)整各個設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)和工藝參數(shù)，極大降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率，有力保障了產(chǎn)品質(zhì)量。目前，公司每年可節(jié)約生產(chǎn)成本100余萬元。

　　同時，該公司還實(shí)施“雙百人才計劃”，每年引進(jìn)近200名本科以上學(xué)歷人才，技術(shù)崗位占比從10%提升至25%，通過靈金學(xué)院、輪崗培養(yǎng)等機(jī)制，打造“一專多能”技術(shù)團(tuán)隊，用人才智慧激發(fā)創(chuàng)新活力，提升企業(yè)硬實(shí)力。

　　綠色化、智能化的大量投入也為企業(yè)帶來了品牌價值。近年來，靈金冶煉先后獲得中國黃金冶煉五大企業(yè)、河南省“百強(qiáng)企業(yè)”等榮譽(yù)，公司旗下“靈金”品牌成為上海黃金交易所認(rèn)證產(chǎn)品，出口歐美市場免檢。2024年，企業(yè)入選河南省制造業(yè)“頭雁企業(yè)”重點(diǎn)培育企業(yè)，成為全國黃金行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型標(biāo)桿。

　　變廢為寶、吃干榨凈……靈金冶煉的“三大改造”實(shí)踐，為傳統(tǒng)冶煉轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的路徑：以綠色為底色，構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系;以智能為引擎，重塑生產(chǎn)管理模式;以高端為目標(biāo)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條。這種“三位一體”的轉(zhuǎn)型邏輯，不僅破解了資源型企業(yè)的發(fā)展困局，還在高質(zhì)量發(fā)展的新賽道上跑出了“加速度”。

　　“向科技要答案，向綠色要效益。只要敢于創(chuàng)新，處處皆能‘點(diǎn)石成金’。”彭鉆石堅定地說。